Проектирование и создание фрезерного станка с ЧПУ портального типа.
Современные процессы промышленного производства ориентированы на выполнение крайне сложных задач, требующих использование систем с программным управлением. Одним из способов значительно сократить время выполнения производственной задачи, повысить производительность труда и качество - является обработка на станках с ЧПУ. Мы представляем нашу новую разработку – фрезерный станок с ЧПУ портального типа с подвижным порталом с размерами рабочего поля 800х600х150. Материалы для станка: 1. Станочный профиль; 2. Линейные направляющие рельсового типа; 3. Трапецеидальные ходовые винты, метизы; 4. Гибкие кабель-каналы; 5. Шарико-винтовые передачи (ШВП); 6. Шаговые электродвигатели (привод); 7. Шпиндель; 8. Управляющая программа для ПК. Алгоритм создания станка: Шаг 1. Проектирование станка в системе Cad. Шаг 2. Создание станины из профиля. Станина станка выполнена из листовой стали толщиной 12 мм с использованием усиленного станочного профиля. Шаг 3. Монтаж линейных направляющих. Направляющими служат профильные шариковые рельсовые направляющие со средним преднатягом (HIWIN). Параллельность направляющих выполняется относительно первой забазированной направляющей. Шаг 4. Монтаж шарико-винтовых передач (ШВП). По продольной оси установлены две шарико-винтовых передачи (ШВП) с диаметром винта 25 мм. Данные решения позволили добиться высокой жёсткости в сравнении с другими станками данного класса. Шаг 5. Монтаж шаговых электродвигателей. Использование шаговых двигателей типоразмера NEMA34 и шарико-винтовых передач (ШВП) с шагом 10 мм позволяет достигать высоких динамических характеристик, таких как скорость и ускорения, при работе на данном станке. Шаг 6. Стяжка винтов до нужного преднатяга, устранение возможного люфта. Шаг 7. Монтаж и настройка управляющей программы для станка, выбор режимов резания, подбор фрез для обработки материала. На данном станке установлена управляющая программа "Linux CNC", ее можно скачать бесплатно. Выбор режимов резания и подбор фрез необходимо осуществлять специально под конкретную задачу, опираясь на то, какой материал Вы будете обрабатывать на этом станке, с какой скоростью и т. д.
